做手機(jī)3D玻璃熱彎石墨模具需要滿足什么條件

3D玻璃的熱彎石墨模具需求的產(chǎn)生，這對CNC來說多了一項石墨加工工藝。因石墨材質(zhì)本身原因，并不是所有的CNC都可以加工，其中從設(shè)備的選擇、治具設(shè)計、刀具選擇等有諸多問題需要注意，據(jù)悉，石墨模具方面約占熱彎不良率的20%。

一、石墨CNC加工前需做哪些“準(zhǔn)備工作”

1.選好石墨加工設(shè)備

(1)吸塵強(qiáng)度要高

石墨加工對機(jī)器要求很嚴(yán)格，粉末不只對機(jī)器造成傷害，對人也會造成一定的傷害，所以對設(shè)備吸塵強(qiáng)度的建議是:

1)變頻器控制吸塵器運(yùn)作，減少震動源

2)吸塵口靠近加工區(qū)域，快速吸塵

3)定時吹塵設(shè)計，使角落里沉淀的石墨粉塵被吹起，并吸走，不會滯留在機(jī)器內(nèi)部

4)刀庫門帶吹氣裝置，防止石墨粉塵進(jìn)入刀庫，粘上刀柄影響加工精度

(2)機(jī)床密封性很重要

刀庫的密封包括Y軸的設(shè)計的密封都要做到很嚴(yán)格，機(jī)床的密封性如果做得不好的話，設(shè)備進(jìn)入粉塵，基本上不超過3個月，有些電子元件就慢慢損壞。 建議Y軸防塵罩一體化設(shè)計，防護(hù)性能升級。

(3)一般需用固態(tài)導(dǎo)軌油

石墨的設(shè)備一般用固態(tài)導(dǎo)軌油，石墨的導(dǎo)軌油還是會滴油的原因是油污時間一長就會沉淀，產(chǎn)生廢油，廢油也會慢慢滴到石墨或是機(jī)臺里面，建議:

1)導(dǎo)軌油一旦滴落石墨表面，即毀壞材料;

2)使用滴油回收裝置，定時吸油，廢油回收。

2.設(shè)計好加工治具

真空治具

上圖是一個真空治具，一個治具可以做兩個或多個的產(chǎn)品。目前很多都是真空吸附臺，一個機(jī)臺上可以裝大的、小的，達(dá)3~4個。需要UG編程免費(fèi)全套資料加Q群45867470動動大家的小指轉(zhuǎn)發(fā)到自己的朋友圈讓更多的伙伴受益.讓更多的同行了解并學(xué)習(xí)。希望大家多多關(guān)注和支持。如果覺得本文對你有幫助，請點(diǎn)贊。有的石墨加工用的是工裝，但這是做模具電極的;做石墨模具一般都會采用真空吸附臺，加工尺寸穩(wěn)定，變形量也小。

3.選好刀具

石墨加工的難點(diǎn)也在刀具上面，刀具磨損的非?？?，國內(nèi)普通的刀具也就3-4個小時，好一點(diǎn)的5個小時。國外的進(jìn)口刀具大大概也就6-8個小時。選擇刀具時盡量選擇平底帶R刀，不要選擇平底刀(開粗精修的時候)。因為平底刀的刀尖是鋒利的，切削出來石墨會容易崩。石墨比較硬也比較脆，用太過尖利的去切它，會容易崩掉。所以我們現(xiàn)在切削時都會選帶點(diǎn)R角的刀具(0.5R或是0.2R)。

球刀一般是用來精修。損耗最大的是R刀，一套模具其加工時間要2個小時，做的精細(xì)的要3個小時?，F(xiàn)在國內(nèi)也在努力的研究刀具的材質(zhì)和涂層，希望它的加工時間變的更久成本會降低。

4.在不同加工階段下設(shè)置好參數(shù)、選好刀具

1)開粗

2)中粗

3)精修

二、石墨CNC加工中會遇到哪些問題及如何解決

1.刀線問題

1)刀具問題:建議盡量使用高質(zhì)量刀具。目前刀具材質(zhì)以及涂層配方，多進(jìn)口為宜。國內(nèi)刀具的材質(zhì)和涂層還在繼續(xù)深入研究當(dāng)中。

2)后處理:配合數(shù)控系統(tǒng)的專用后處理程序。

2.暗紋問題

機(jī)床、刀具等都會影響精度，產(chǎn)生暗紋。

1)系統(tǒng)問題:系統(tǒng)設(shè)置需調(diào)整，選擇“高精修”模式，配合系統(tǒng)專用后處理;

2)走刀方式:建議最好兩軸同時移動，而非三軸同時移動。45°一般使用三軸同時動，三軸同時動的話效果沒那么好，容易產(chǎn)生刀紋。