放熱焊接石墨模具的焊接過程是什么

 放熱焊接石墨模具的焊接過程是一個運用鋁熱劑化學(xué)反響發(fā)生的高溫來進行金屬之間焊接的方法。以下是該過程的具體步驟：
模具與導(dǎo)體準備：
    將石墨模具與待焊接的導(dǎo)體進行清潔，去除外表的油污、水跡和其他雜質(zhì)。
    運用烘干設(shè)備或天然風(fēng)干的方法，將模具和導(dǎo)體烘干，保證無水分殘留。
裝配模具：
    將經(jīng)過預(yù)處理的金屬導(dǎo)體（如接地線）放置于石墨模具中型腔的中心位置。
    運用模具夾將模具夾緊，保證模具閉合處無縫隙，以避免焊接過程中銅液滲漏。
添加焊粉與引火粉：
    在模具的反響腔內(nèi)底部放置金屬阻隔片，保證墊片與模具之間無縫隙。
    倒入適量的焊粉至反響腔中。焊粉主要由鋁與氧化銅等金屬氧化物組成，它們在化學(xué)反響中會發(fā)生高溫。
    在焊粉外表均勻撒上一層引火粉，一起留少許在模唇上，以便點著。
點火與焊接：
    運用專用點火槍或點火石，從模蓋旁邊面點著模唇上的引火粉，引發(fā)鋁熱劑化學(xué)反響。
    焊粉在耐高溫的石墨模具中反響，發(fā)生很多的熱和液態(tài)高溫銅液。這些熱量足以熔化被焊接的金屬外表。
    等待數(shù)十秒，直至焊接反響完結(jié)，金屬溶液徹底凝結(jié)。在此期間，不要移動模具或?qū)w，以免影響焊接質(zhì)量。
冷卻與取出：
    待焊接接頭徹底冷卻后，打開石墨模具，取出焊接好的導(dǎo)體。
    清潔模具外表，去除焊渣和其他殘留物，為下次運用做準備。
質(zhì)量檢查：
    對焊接部位進行外觀檢查，保證焊縫無顯著缺陷，如裂紋、夾渣等。
    如有必要，對焊接點進行導(dǎo)電功能測試，保證其載流才能與導(dǎo)體相同。
    在整個焊接過程中，石墨模具起到了承載和定性的效果，它約束了鋁熱劑反響發(fā)生的高溫熔融金屬的范圍，使熔融金屬在模具內(nèi)活動并終究凝結(jié)成所需形狀的焊接接頭。一起，石墨資料具有優(yōu)秀的耐高溫功能和導(dǎo)熱功能，可以承受焊接過程中發(fā)生的高溫而不損壞，并保證焊接過程的穩(wěn)定性和安全性。
    此外，在焊接過程中還需注意操作人員的安全防護，如穿戴防護眼鏡、手套和防護服等，避免有害氣體和高溫對人體形成損傷。一起，保證操作現(xiàn)場通風(fēng)良好，以避免有害氣體積聚。

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